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油封成型工艺分析与注射模设计
采用PFA材料所成型的油封在机床油管中起到密封和显示油液位置的作用,以解决机床油路部分漏油的问题.为确保油封质量合格,运用CAE软件Moldflow模拟了油封塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程,预测制品可能发生的翘曲、气穴、熔接痕等缺陷,据此对油封模具的结构和注塑工艺参数优化,并介绍外骨架油封批量生产的模具设计及工作过程,提高了一次试模的成功率,加快了模具开发进度,进而缩短产品开发周期,提高企业的配套能力和产品质量.董海东 - 塑料文章来源： 万方数据 -
Ф10mm碳纤维复合材料管成型工艺及性能研究
对外径为Ф10mm碳纤维复合材料管成型工艺及性能进行了研究.结果表明,采用热缩工艺成型的碳纤维复合材料管工艺简单、质量可靠,Ф10mm碳纤维复合材料管件弯曲刚度与不锈钢管相当,弯曲强度为不锈钢的3倍以上,质量仅为不锈钢的50%,尺寸精度满足设计要求.赵锐霞,尹亮,潘玲英,董波 - 宇航材料工艺文章来源： 万方数据 -
国内首台大型无模铸造成形机在京研制成功
近日,北京市科委支持机械科学研究总院成功研制出国内首台"大型五轴无模铸造数控成形机".该成型机针对传统有模铸造工艺难以满足制造尺寸大、精度高、周期短等要求,通过针对大型无模铸造成形机的一专用高防砂防尘精密五轴头开发、废砂排除与防尘一体化系统开发、成形机专用数控系统开发等关键技术研究,实现加工范围可- 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
专利技术
专利名称:冲孔高频焊管机组专利申请号:CN201010531746.7公开号:CN102029524A申请日:2010.10.27公开日:2011.04.27申请人:大连三高重工设备有限公司本发明属于制造带孔钢管的设备,特别涉及一种冲孔高频焊管机组;包括冲压机,其特征在于:按冲孔高频焊管连续生产工艺装设由开卷机、步进送料装置、冲孔装置、成型机、高杭情 - 焊管文章来源： 万方数据 -
明清时期景德镇陶瓷轮制成型技艺的演变成因探析
由于各种不同的历史原因,景德镇许多传统制瓷技艺已随社会的发展逐步演变甚至失传.本文透过载有制瓷技术理论的古陶瓷典籍,总结了明清时期景德镇轮制成型技艺的演变经过,并着重从社会背景及陶瓷工艺发展等角度探析了其演变的成因.李其江,吴军明,张茂林,吴隽,郑乃章 - 中国陶瓷文章来源： 万方数据 -
柴油机缸体铸造工艺设计及质量控制
介绍了一种新型发动机缸体结构及技术要求,并详细介绍了生产工艺:采用KW水平分型静压铸造生产线,组芯造型工艺,中注、半开放式浇注系统,在集渣包底部设置陶瓷过滤片进行挡渣,设置砂芯及型腔排气系统,主体芯通过二次射砂的锁芯工艺;采用10 t/h的一拖二中频感应电炉熔炼,提高铁液的CE,低C高Si,同时采用Cr、Cu、Sn进行低合金化处理,尽量将Ti、P等有害元素控制在最低,适当提升w(S)量,采用炉前孕育+随流孕育.针对生产中出现的各种缺陷进行详细分析并采取相应防止措施,使油腔芯变形、气孔、砂眼、夹砂、缸孔夹杂等缺陷逐一消除.杨涛,夏文国,杨绍同 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
B81D缸体气孔、砂眼缺陷的防止措施
介绍了B81D缸体的铸件结构及原生产工艺,分析气孔、砂眼等缺陷的产生原因,最终通过采用低发气量的FS粉;将树脂加入量降至1.4%;在边芯上增加省砂块,减轻曲轴箱砂芯质量;增加3根明通气针,并增大部分排气针尺寸,增设通气针之间排气通道;增大内浇道的圆滑过渡,使气孔缺陷得以解决.通过减少排气孔内残留型砂,使用风管吹扫,减少型砂掉入型腔的几率;取消部分顶芯杆和通气塞;适当提高CE;在第七轴承增设内浇道;在有可能的前提下,对该部位进行适当加厚,并规范清理标准,使砂眼缺陷得以解决.张彦,杜利峰 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
冲击座铸造工艺设计及优化
介绍了冲击座铸件的结构及其工艺设计,包括每型件数、浇注系统形式及内浇道、横浇道和直浇道的截面积、浇注时间、冒口及冷铁设计等.初始铸造工艺只采用冒口补缩,模拟发现该工艺未能完全消除缩孔缺陷,据此对铸造工艺进行了改进,在孤立热节区设计冷铁.对改进后的铸造工艺进行模拟,结果显示,缩孔缺陷已完全可以消除.赵艺,杨军,陈美玲,陈彪 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
DN2800大型碟阀的铸造方法
介绍了DN2800大型碟阀的铸件结构.根据该铸件壁厚相差大,容易产生缩孔、缩松缺陷的特点,合理地设计铸造工艺、砂芯制作和固定方法,以及使用Zr系涂料,解决了中间大砂芯不稳定、易变形及清砂困难的问题.采用通气绳和芯头中间设置排气孔,避免了铸件产生气孔的可能;通过炉料控制、浇道系统设置泡沫陶瓷过滤网和采用陶瓷管做内浇道,保证了铁液的纯净;采用多次孕育处理,确保了铸件金相组织和各项综合性能都达到客户的标准要求.何义雄,沈火元 - 现代铸铁文章来源： 万方数据
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