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壳型生产曲轴的工艺改进
介绍了原来采用一型2件壳型工艺生产曲轴所遇到的问题,分析了采用一型4件壳型工艺在模具工艺布置的变化、喂丝球化替代冲入法球化、自动浇注机代替手工浇注等方面的技术难点,将铸造工艺设计为:将型板与固定架整体铸出,增加型板的强度,由原来的HT250改为热变形更小的H13模具钢;将直浇道直径由28 mm增大到38 mm,横浇道边长由24 mm提高到36 mm,形成封闭式浇注系统;改善凝固顺序;改善型壳的排气性.严格控制喂丝球化和浇注过程.最终综合废品率稳定在2%以下,各项力学性能均符合技术要求,并且在一汽大众以及上海大众进行了装车.邵壮,高广阔,刘树龙,刘景峰 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
数字化全自动铁覆生产线在铸造生产中的应用
介绍了采用数字化全自动覆砂铁型生产线以前所面临的问题,对生产线的主要设备及作用进行了描述,阐述了该生产线的工艺流程,并详细介绍了覆砂铁型生产工艺:在铁型内腔上覆盖5~7 mm厚的树脂覆膜砂,按球墨铸铁高C低Si低S低P的化学成分进行配料;采用半封闭式浇注系统,浇口比为∑F直∶∑F横∶∑F内=1.1∶1.65∶1,一箱4件造型,纤维过滤网置于直浇道上方,铸件的加工余量由单侧余量4~5 mm减少到3~4 mm;浇注温度为1 350~1 420℃,整个浇注过程控制控制在15min内完成.采用该生产线后,工人的劳动强度大幅下降,生产效率大大提高,铸件表面粗糙度也大幅提高,综合废品率大幅下降,各项力学性能也符合技术要求.刘伯钧,严水娟,朱乾锋 - 现代铸铁文章来源： 万方数据
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