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活血消瘿片水提液的澄清工艺研究
目的 优选活血消瘿片水提液最佳澄清工艺.方法 通过对浸膏得率和苦杏仁苷含有量的测定,比较了乙醇沉淀法和壳聚糖澄清技术2种澄清工艺的差异.结果 2种澄清工艺对2个指标均有不同程度的影响.壳聚糖澄清技术能使浸膏得率降至17%左右,有效成分保留率在90%以上,且溶液澄清;乙醇沉淀法能使浸膏得率降至约13%,有效成分保留率在80%.结论 壳聚糖澄清技术可作为活血消瘿片水提液的澄清工艺.胡俊杰,肖伊,吕秋霞,郑国华 - 中成药文章来源： 万方数据 -
柴油机缸体铸造工艺设计及质量控制
介绍了一种新型发动机缸体结构及技术要求,并详细介绍了生产工艺:采用KW水平分型静压铸造生产线,组芯造型工艺,中注、半开放式浇注系统,在集渣包底部设置陶瓷过滤片进行挡渣,设置砂芯及型腔排气系统,主体芯通过二次射砂的锁芯工艺;采用10 t/h的一拖二中频感应电炉熔炼,提高铁液的CE,低C高Si,同时采用Cr、Cu、Sn进行低合金化处理,尽量将Ti、P等有害元素控制在最低,适当提升w(S)量,采用炉前孕育+随流孕育.针对生产中出现的各种缺陷进行详细分析并采取相应防止措施,使油腔芯变形、气孔、砂眼、夹砂、缸孔夹杂等缺陷逐一消除.杨涛,夏文国,杨绍同 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
B81D缸体气孔、砂眼缺陷的防止措施
介绍了B81D缸体的铸件结构及原生产工艺,分析气孔、砂眼等缺陷的产生原因,最终通过采用低发气量的FS粉;将树脂加入量降至1.4%;在边芯上增加省砂块,减轻曲轴箱砂芯质量;增加3根明通气针,并增大部分排气针尺寸,增设通气针之间排气通道;增大内浇道的圆滑过渡,使气孔缺陷得以解决.通过减少排气孔内残留型砂,使用风管吹扫,减少型砂掉入型腔的几率;取消部分顶芯杆和通气塞;适当提高CE;在第七轴承增设内浇道;在有可能的前提下,对该部位进行适当加厚,并规范清理标准,使砂眼缺陷得以解决.张彦,杜利峰 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
冲击座铸造工艺设计及优化
介绍了冲击座铸件的结构及其工艺设计,包括每型件数、浇注系统形式及内浇道、横浇道和直浇道的截面积、浇注时间、冒口及冷铁设计等.初始铸造工艺只采用冒口补缩,模拟发现该工艺未能完全消除缩孔缺陷,据此对铸造工艺进行了改进,在孤立热节区设计冷铁.对改进后的铸造工艺进行模拟,结果显示,缩孔缺陷已完全可以消除.赵艺,杨军,陈美玲,陈彪 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
DN2800大型碟阀的铸造方法
介绍了DN2800大型碟阀的铸件结构.根据该铸件壁厚相差大,容易产生缩孔、缩松缺陷的特点,合理地设计铸造工艺、砂芯制作和固定方法,以及使用Zr系涂料,解决了中间大砂芯不稳定、易变形及清砂困难的问题.采用通气绳和芯头中间设置排气孔,避免了铸件产生气孔的可能;通过炉料控制、浇道系统设置泡沫陶瓷过滤网和采用陶瓷管做内浇道,保证了铁液的纯净;采用多次孕育处理,确保了铸件金相组织和各项综合性能都达到客户的标准要求.何义雄,沈火元 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
DZ0309轮毂铸件的工艺改进
DZ0309轮毂铸件原采用Z1410AS造型机生产,每型2件,内孔由手工制作的油砂芯形成.生产结果显示:(1)内孔尺寸精度差,单件铸件型砂用量大;(2)每型件数过少,型板面积利用率低;(3)铸件工艺出品率较低;(4)铸件顶面夹渣、石墨漂浮缺陷严重.对缺陷原因进行了分析后,采用了如下改进措施:(1)对原工艺进行了改进;(2)采用静压造型线生产铸件;(3)取消砂芯,铸件内孔改为由吊砂形成;(4)采用陶瓷网挡渣.结果铸件表面质量明显改善,经济效益也相应得到提高.陈燕,杜秋丽,马伟 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
咽灵合剂提取工艺研究
目的优选咽灵合剂的提取工艺.方法采用L9(34)正交试验.以丹参酮ⅡA含量为评价指标,以醇用量、醇浓度和提取时间为考察因素,筛选咽灵合剂的最佳醇提条件;以丹参素钠、牛蒡苷和干膏率为评价指标,以加水量、煎煮次数和提取时间为考察因素,筛选咽灵合剂的最佳水提条件.结果最佳醇提工艺为加6倍量80%乙醇,回流提取2次,每次1 h;最佳水提工艺为加6倍量水,煎煮3次,每次1 h.结论本试验优选得到的咽灵合剂提取工艺稳定、可行.朱璐璐,宋英,袁强华,陈佳,赵雪丽 - 中国中医药信息杂志文章来源： 万方数据 -
灰铁排气管铸件的工艺改进
介绍了出口日本的材料牌号为FC200的排气管铸件的结构及特点,采用原铸造工艺方案,铸件出现气孔、起皮等铸造缺陷,半年综合废品率达到了53.54%.通过充型过程模拟,改进浇注系统,严格控制浇注时间等措施,铸件废品率下降到了3.62%,基本上消除了起皮及气孔等铸造缺陷.王金根,张付,程红普,张杰 - 现代铸铁文章来源： 万方数据
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