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浅谈现场灌砂法试验误差及纠正措施
灌砂法是测定地基、路基现场压实度常用的方法之一.本文就其操作过程中容易产生误差的原因进行分析,并提出纠正措施,以供大家在试验工作中借鉴.靳宏利 - 公路交通科技(应用技术版)文章来源： 万方数据 -
砂型铸造旧砂再生技术与实践
介绍了多种旧砂再生方案的特点及适用范围,并阐述了混合旧砂再生后用于制冷芯的试验验证,利用3t/h贯通式焙烧炉热法再生,机械研磨机进行机械研磨,得到的再生砂回收率为80%,并通过4组试验数据得出,再生砂与原砂的配比为3:1时,型砂瞬时强度达到0.70 MPa,24 h强度达到1.80 MPa.卢宝胜,马顺龙 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
多孔介质分形特征对回灌渗透性能的影响
为掌握孔隙介质级配和均匀性对水源热泵回灌过程中堵塞的影响,通过室内回灌试验测定了不同级配试样回灌渗透能力,利用颗粒级配分形维数分析了试样级配和不均匀性与回灌渗透性能的相关关系.结果表明级配分形维数D与不均匀系数的对数(lnCu)之间呈负相关,与渗透系数和孔隙度n则呈正相关.从而为不同水文地质条件地区水源热泵工程的适宜性分析,回灌堵塞机理的分析以及防止水源热泵工程堵塞技术的选择提供了一定的科学依据.潘俊,姜明岑,李博瑶,丁飞 - 工程勘察文章来源： 万方数据 -
原州区南城拐子二级扬水灌区高效节水补灌工程任务和规模
传统的农业种植模式已严重制约着当地经济发展、农民增收,调整种植结构,发展高效节水灌溉特色与设施农业,是促进当地经济社会全面协调发展的迫切需要.杨志文 - 价值工程文章来源： 万方数据 -
薄壁缸体常见铸造缺陷浅析及对策
介绍了生产典型薄壁缸体铸件的技术要求,针对生产过程中先后遇到的冷芯缸体内腔与外表铸造缺陷及防止措施进行了阐述.对于水套内腔局部断芯,可通过使用特种砂替代硅砂,改进水套砂芯涂料工艺,严格控制原砂需酸值,保证砂芯足够强度来防止;对于水套外壁夹砂缺陷,采用天然钠土,减少上箱水套外壁热辐射时间,减少砂芯发气量来防止;对于表面粘砂缺陷,通过细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力,增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙,控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂,调整型砂参数来防止;对于烧结缺陷,减少装配螺钉尺寸,使用特种混合砂,降低油道芯烘干温度,减少油道芯的圆角半径,更改涂料配方来防止.王艳辉,李明珠 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响
研究了再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响.结果表明:为保证型(芯)砂终强度稳定在0.8~1.6 MPa,必须严格控制再生砂微粉含量在2.0%以下;要保持抗拉强度不变,微粉含量越高,所需要的树脂加入量越多;大量微粉的存在不但降低树脂砂透气性,而且大量消耗树脂,导致树脂砂的发气量增大,发气时间延长.柳艳,李贵茂,李金田,宋建 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
致密砂岩气藏有效砂体分布及主控因素--以苏里格气田南区为例
苏里格气田南区是苏里格气田主体向南的延伸,距离物源区远,储层埋深大,成岩作用强。落实有效砂体分布及主控因素,是苏南等气田边部地区高效开发的基础。以苏南盒8、山1段储层为目标,结合构造、沉积、储层、成岩分析,研究了有效砂体的空间展布特征,总结了有效砂体的主控因素。苏南有效砂体多分布在心滩和分流河道底部等粗砂岩相,垂向上发育孤立型、垂向叠置型、侧向搭接型3种模式,平面上分布在中、东部2条主砂带内。在有效储层形成过程中,宽缓的构造坡降是沉积、成藏的背景,强水动力条件下的浅水辫状河三角洲平原沉积控制了储层的分布格局,而成藏前的压实、胶结、溶蚀等成岩作用深刻改造了储层,塑造了有效砂体的形态。郭智,贾爱林,薄亚杰,唐海发,郭本晓 - 石油实验地质文章来源： 万方数据 -
改善缸盖内腔清洁度的措施
介绍了缸盖内腔的结构,分析了内腔粘砂和披缝等缺陷的产生原因,认为导致靠近热节部位粘砂的原因是该部位靠近内浇道,受热时间长,铁液冲刷力较大;气门座之间的部位产生披缝和粘砂的原因是该部位砂芯很薄,组装砂芯个数多等原因造成局部配合间隙大.最后通过采取以下措施使缸盖内腔质量得到改善:(1)在粘砂部位涂抹含有锆英粉等高耐火性能材料的涂料膏;(2)增加易粘砂部位涂料次数,局部增加涂层厚度;(3)采用性能稳定的原砂配制水套用芯砂.周瑜云 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
气缸盖组芯浸涂夹具的改进
详细介绍了柴油机缸盖砂芯浸涂夹具的改进经验.缸盖砂芯夹具的主要功能是:从砂芯预装座夹起盖板芯和底座芯组,运送到浸涂工位进行涂料浸涂,然后将多余涂料甩除,将砂芯放在烘干板上.原浸涂夹具的翻转动作由2个电机和2套链轮机构完成,有时会发生不同步情况,为此改进为由1个电机驱动的夹紧翻转系统,消除了不同步问题.砂芯侧面夹紧系统原采用气囊夹紧方式,砂芯容易被夹坏,气囊管口容易被涂料侵蚀,烘干板清理工作量大,生产率低,为此改进为气缸夹紧方式,避免了上述问题.叙述了甩除多余涂料的最佳夹具摇摆速度和最佳摇摆角度;最后还介绍了夹具水平限位器的设计和材料选择.张美琴 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
ADI拨叉的壳型铸造和等温淬火工艺
介绍了拨叉铸件的结构和技术要求.铸件采用无冒口铸造工艺生产,原铁液化学成分控制范围为:w(C)3.75%~3.98%、w(Si)1.2%~1.7%、w(S)≤0.08%、w(Mn)≤0.3、w(P)≤0.04,w(Si终)为2.5%~2.8%;出铁温度控制在1 520℃,采用喂丝法进行球化、孕育处理;采用盐浴等温淬火,奥氏体化温度为900℃,保温时间75 min,等淬温度为300~350℃,等淬时间为60 min.最终生产的铸件经过X光检测后可以达到2级甚至1级,铸态金相组织为:球径大小16~60 μm,基体组织为铁素体+珠光体;淬火后的金相组织为致密的下贝氏体和20%的残余奥氏体组织,淬火后硬度为302~375 HB.付明,王彬 - 现代铸铁文章来源： 万方数据
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