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浅谈近年来铸铁件的发展
介绍了近年来我国铸铁件的产量和新制订、修订的铸铁件国标:(1)灰铸铁的发展在产量增速上虽有所放缓,但质量上却有很大提高,体现在:新国标中牌号的细化,掌握了HT300和HT350的生产技术,专用灰铸铁的开发.(2)球墨铸铁不仅在产量上快速发展,而且更有质的飞跃,概括为:发展速度令人惊异,从无到有,从少量生产到占世界球铁产量的49.5%;球铁应用领域不断扩大;开发出各种球化处理方法;系列化生产了球化剂和孕育剂.重点介绍了Si固溶强化铁素体球铁、高强度高伸长率球铁、低温铁素体球铁、珠光体基体球铁、ADI、奥氏体球铁、高强韧TWIP铸铁,并指出了生产高端球铁件的关键点——优化石墨、净化晶界、强化基体.(3)蠕铁的进步体现在:新的国标替代了旧的部标,蠕铁缸体缸盖的生产渐入佳境,蠕铁制动盘的扩大应用正在稳妥推进.万仁芳 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
球墨铸铁件的超声相控阵技术检测
介绍了超声相控阵检测技术的原理及特点,对比了超声相控阵技术检测与传统超声波检测的区别,详细叙述了超声相控阵技术检测在叶片、轮毂球铁件中的应用,并叙述了在检测过程中的注意事项.最后指出:(1)检测外形复杂、壁厚较大的大型铸件时,需要将低频与高频探头、标准楔块与特制楔块、扇扫探头与线扫探头结合使用.(2)与传统超声探伤方法相比,相控阵方法可以清晰地分辨出相邻较近的小缺陷,能更准确地测量密集缺陷区的厚度方向尺寸,有利于缺陷级别的准确评定.蒋毓良,徐德民,张伟,吴铁明,陈开来,陈树 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
灰铸铁、球墨铸铁中的微量杂质元素
介绍了灰铸铁、球墨铸铁中微量杂质元素的不利影响及其限量,并对Sn、Sb、Cr、Mo、V、Ti、Al等元素作了补充说明.简述了铸造用高纯生铁的含义:一种Mn、P、S、Ti含量低、特定微量元素含量很低的生铁,指出铸造用高纯生铁中微量元素含量明显低于铸铁中微量杂质元素的限量.钱立,王峰 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
铸态球铁WJ-7高铁垫板的生产工艺
介绍了WJ-7高铁垫板铸态铁素体球铁件的技术要求,并详细阐述了该铸件的生产工艺和化学成分控制:采用6t中频感应电炉进行熔炼,选用低RE的FeSiMg6RE2球化剂,加入量1.4%~1.5%;采用MnFe孕育剂与SiBa孕育剂复合的方式进行二次孕育.最终成功生产出中高强度、低珠光体体积分数的W J-7高铁垫板球铁件,其各项力学性能均符合技术要求.刘旭飞,王跃,尚红标,黄光伟,朱浩 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
机床刀塔球铁件黑斑缺陷的防止措施
介绍了机床刀塔球铁件的铸件结构、黑斑缺陷出现的位置及特征.对引起黑斑缺陷的原因进行了分析,并采取以下改进措施:在铸件浇注位置顶面设置溢流冒口,冒口之间设置外冷铁分割补缩区域;将CE降低至4.25%~4.35%;采用低RE球化剂,将w(RE)量控制在0.002%~0.003%;在浇口盆中加入0.1%含Bi的Si系孕育剂进行瞬时孕育;将浇注温度降低至1330~1 350℃;严格控制熔化、浇注过程,控制球化反应在出铁量达到75%以上开始进行;球化处理完毕后在10 min内结束浇注.工艺改进后,连续生产的50件铸件经精加工后均未发现黑斑缺陷,金相组织良好.周文军,张俊勇 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
大型轴承底座铸造工艺设计优化
介绍了轴承底座的铸件结构及技术要求.利用数值模拟软件,对工艺方案一可能产生的缩松问题进行模拟分析.之后,对方案一的工艺进行了改进:将方案一的卧置造型、卧置浇注工艺改为卧置造型、竖直浇注工艺;采用底注式浇注系统;更改冒口位置,并将原来的1个φ150 mm的发热冒口改为2个尺寸分别为φ150 mm和φ60 mm的冒口.生产结果显示,铸件没有缩松缺陷,满足了客户要求.丁超,李文伟,李晶,包新益 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
DZ0309轮毂铸件的工艺改进
DZ0309轮毂铸件原采用Z1410AS造型机生产,每型2件,内孔由手工制作的油砂芯形成.生产结果显示:(1)内孔尺寸精度差,单件铸件型砂用量大;(2)每型件数过少,型板面积利用率低;(3)铸件工艺出品率较低;(4)铸件顶面夹渣、石墨漂浮缺陷严重.对缺陷原因进行了分析后,采用了如下改进措施:(1)对原工艺进行了改进;(2)采用静压造型线生产铸件;(3)取消砂芯,铸件内孔改为由吊砂形成;(4)采用陶瓷网挡渣.结果铸件表面质量明显改善,经济效益也相应得到提高.陈燕,杜秋丽,马伟 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
用长效孕育剂改善球墨铸铁的力学性能
介绍了差速器壳体的铸件结构及技术要求,详细阐述了解决珠光体-铁素体混合基体球铁综合性能不达标问题的措施.采用湿型粘土砂造型,化学成分设计为:w(C)3.5%~3.9%,w(Si) 2.2%~2.8%,w(Mn)≤0.4%,w(P)≤0.07%,w(S)≤0.025%,w(RE) 0.02%~0.04%,w(Mg) 0.03%~0.06%;利用3t中频感应电炉熔炼,采用喂丝球化处理方法,球化剂加入量为1%,球化处理温度为1 500℃.原工艺采用促进珠光体型孕育剂,结果力学性能达不到技术要求,后来在其它工艺条件不变的情况下,通过采用含有Ba、Sr、RE的长效孕育剂,使铸件金相组织和力学性能均符合技术要求.石守银,吴小钵,谢来旺,雷亚会,范晓明 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
铸态QT850-5球铁曲轴的试验研究
介绍了铸态QT850-5牌号高强度、高伸长率球墨铸铁曲轴的试验研究和结果.在采用覆砂铁型铸造工艺条件下,研究了Cu、Sb、Sn等合金元素的不同组合以及开箱时间对曲轴本体力学性能的影响,最后确定,采用加Cu和加Sn复合强化工艺可以使曲轴铸态性能稳定达到QT850-5的要求.史传岳,董琪,钟晓斌,张晓荣 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
工艺条件对激冷球铁凸轮轴材料的影响
介绍了激冷球铁凸轮轴的熔炼工艺及技术要求,研究了冷铁、原铁液过冷度、浇注温度、浇注速度、浇注系统对激冷球铁凸轮轴组织和硬度的影响.最终得出结论:(1)采用与单片凸轮质量之比为3倍的冷铁,对激冷球铁凸轮轴是较为适宜的;(2)只要化学成分相同,炉料配比、炉前过热温度和过热时间对激冷球铁凸轮轴材料并无大的影响;(3)在不产生气孔、冷隔等铸造缺陷条件下,采用尽可能低的浇注温度,有利于激冷球铁凸轮轴的材料性能;(4)在不出现气孔、砂眼等铸造缺陷条件下,尽可能缩短充型时间,可提高凸轮平均硬度,且同一凸轮轴的12个凸轮硬度均匀性提高;(5)减小紊流,防止冷铁被冒口预热,可解决凸轮轴部分凸轮硬度偏低的问题.陈礼年,喻平,许克池 - 现代铸铁文章来源： 万方数据
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