-
福士科铸造材料(中国)有限公司
福士科一直处于全球技术前沿,为铸造行业提供产品、解决方案和服务,帮助铸造厂提高业绩.自从1932年公司成立以来,福士科一直致力于通过独特的产品技术、应用技能和创新的理念来为客户提供高附加值的服务,使铸造厂用相对较低的成本获得更好的铸件.福士科承诺为全球铸造工业带来经济和社会效益:提高工艺出品率、降低废品;改善铸件质量、提高生产效率;改善工作环境安全性、提升环境保护.- 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
问答与讨论信箱
214174无锡惠山经济开发区北惠路55号无锡一汽铸造有限公司现代铸铁编辑部王峰(收)寄自:******本信箱由北京亿通正龙工贸有限公司独家赞助.借由本刊铸铁生产专家团队,热诚欢迎读者就生产中遇到的技术问题进行提问,并希望提问能尽量全面叙述生产条件、出现情况以及需要解决的问题,以使答复有针对性,并真正对提问者有所助益.另外,除邮- 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
2015第十六届FSC采购洽谈会暨铸件采购大会
组织单位:中国铸造供应商联盟(FSC)、青岛赛系咨询有限公司(SC)协办单位:全国铸造标准化技术委员会时间:2015年3月20日地点:上海光大国际大酒店会议目的:搭建跨国铸件采购商与全球铸件供应商之间良好的交流、洽谈、贸易平台举办形式:供应商参会、参展作品展示;采购商举办专场采购说明会,设洽谈桌与供应商面对面自由交流、洽谈- 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
DZ0309轮毂铸件的工艺改进
DZ0309轮毂铸件原采用Z1410AS造型机生产,每型2件,内孔由手工制作的油砂芯形成.生产结果显示:(1)内孔尺寸精度差,单件铸件型砂用量大;(2)每型件数过少,型板面积利用率低;(3)铸件工艺出品率较低;(4)铸件顶面夹渣、石墨漂浮缺陷严重.对缺陷原因进行了分析后,采用了如下改进措施:(1)对原工艺进行了改进;(2)采用静压造型线生产铸件;(3)取消砂芯,铸件内孔改为由吊砂形成;(4)采用陶瓷网挡渣.结果铸件表面质量明显改善,经济效益也相应得到提高.陈燕,杜秋丽,马伟 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
会议会展
第九届全国铸铁及熔炼学术会议暨机床铸铁件技术研讨会邀请函为了生产高端、高附加值铸件,积极占领国内外市场,要求铸造企业不断提高铸件质量及其稳定性,积极采用节能、降耗、减排的铸铁新材料、新工艺和新技术.由中国机械制造工艺协会和中国机械工程学会铸造分会铸铁及熔炼技术委员会联合主办的"第九届全国铸铁及熔炼学术会议暨机床铸铁件技术研讨会"将于2014年8月6~9日在广西- 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
磷化处理铸件发白原因研究
介绍了磷化处理工艺原理和工艺流程,对缸盖铸件磷化处理后颜色变白的原因进行了试验研究.最后得出如下结论:(1)磷化处理工艺所使用的各种处理溶液均能与磷化液反应并生产白色沉淀;而且磷化处理本身的副反应也会产生磷化沉渣.(2)为避免磷化各工序处理液互相污染,要在各工序前后增加适当的辅助措施,如在每个工序之后增加吹风、在磷化前后多增加几道水洗工序等.此措施对于结构复杂的工件更为必要.(3)为避免磷化液产生沉渣,不但要选取适合的磷化液和处理温度,而且要增加过滤装置,对磷化液进行过滤,保证磷化液纯净以及处理件的处理效果.王小泉 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
过桥箱盖铸件的工艺改进
QT450-10过桥箱盖铸件在生产过程中产生缩孔、缩松、挤砂、芯子大、生产效率低等问题,通过将原工艺中的#1芯改为上型吊砂、设计了φ60 mm×35 mm定位芯头定位、一型布置3件、增加出气片和出气针等措施,该铸件出品率由原先的65%提高到70.2%、砂芯质量减少19 kg、生产效率提高50%、废品率控制在2.5%以内.费延霄,杜秋丽,李益年 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
2014铸件均衡凝固技术及专有技术培训研讨会
为了提高铸造企业工艺水平和铸件品质,防止铸件缺陷,由中国铸造协会主办的"铸件均衡凝固技术及专有技术培训研讨会"定于2014年5月27~30日在西安召开.- 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
大型铸件过滤技术的应用研究
介绍了过滤技术对铸件质量的益处,指出了目前大型铸铁件、铸钢件的过滤存在的主要问题.分析了过筛原理、过滤物堆积、深层过滤3种熟知的过滤机理及不足之处,重点介绍了一种新的过滤机理——阻挡液流分离杂质.举例说明了德国HOFMANN挤压型圆孔过滤片在生产中的应用,结果显示,采用德国HOFMANN公司制造的挤压型圆孔过滤片,在大型铸件的生产中能起到较好的过滤效果,解决了以往过滤片应用在大型铸件生产中存在的使用数量多、易破碎、易堵塞的问题.李川度,俞旭如,孙中民 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
论砂型铸造铸件下箱优先设置
简述了发动机缸盖类铸件、轮类铸件、框架类铸件、泵壳阀类致密性铸件等几种典型铸铁件采用将铸件分割置于上、下型的做法,甚或是铸件全部设置于上型的工艺方案,分析了其容易导致气孔、浇不足、冷隔、缩孔、缩松、错边等铸造缺陷的原因.采用铸件全部设置于下型的工艺方案后,因其具有型腔排气充分、可优化设计浇注系统、可优化设置冒口系统、铸件错箱缺陷少、铸件加工余量少等优点,生产实践表明,采用此工艺后铸件合格率大幅提高,可获得内部组织更加致密、外形更加美观的高品质铸件.刘文川 - 现代铸铁文章来源： 万方数据
科创中国
