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热处理对D-5S高Ni球铁组织及力学性能的影响
详细介绍了利用正交试验方法研究热处理工艺对D-5S高Ni奥氏体球墨铸铁中碳化物体积分数和形态以及合金性能的影响规律.结果表明:加热速度越低、保温温度越高、冷却速率越快时,合金碳化物体积分数越少.合理的热处理工艺可以大幅度提高高Ni球铁的力学性能.推荐的热处理工艺参数为:加热速度100℃/h,加热温度975℃,保温时间3 h,出炉空冷.热处理态合金组织由奥氏体枝晶、球状石墨和弥散于晶间的二次碳化物组成,碳化物体积分数小于2.20%.合金硬度154~160 HBS,抗拉强度546~550 MPa,伸长率24%~28%.王志斌,徐锦锋,翟秋亚,高军,朱铭,程武超,赵新武 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
低Mg球化剂在汽车球铁件生产中的应用
采用w(Mg)量为7%~9%的球化剂生产汽车球铁件,为确保浇注温度,出铁温度为1 550℃以上,采用冲入法进行球化处理,反应剧烈,Mg吸收率只有30%~40%,铁液温度降低严重.改用w(Mg)量4%~4.5%的球化剂,出铁温度降低20~30℃,试验结果显示:球化反应平稳,Mg吸收率提高到50%~60%,球化剂的加入量减少了0.2%,孕育剂加入量从1.0%降为0.7%,覆盖剂加入量从1.5%降为1.3%,回炉料加入量从40%增加到60%,降低了生产成本.莫俊超,高顺,程凤军 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
国外高铁与区域经济发展研究动态
高铁是影响区域经济发展的一个重要因素.国外学者关于高铁与区域经济发展的研究主要集中在高铁发展的动因、高铁对区域经济发展的影响、高铁影响区域经济发展的机制等方面,呈现出以经济学为主体,融合地理学、环境科学和社会科学等相关学科的多学科综合研究特点.但总体来看,现有研究在理论性和系统性方面明显不足,在高铁外部性、高铁对区域经济发展影响机制等方面的研究需要进一步深化.贾善铭,覃成林 - 人文地理文章来源： 万方数据 -
铸态球铁WJ-7高铁垫板的生产工艺
介绍了WJ-7高铁垫板铸态铁素体球铁件的技术要求,并详细阐述了该铸件的生产工艺和化学成分控制:采用6t中频感应电炉进行熔炼,选用低RE的FeSiMg6RE2球化剂,加入量1.4%~1.5%;采用MnFe孕育剂与SiBa孕育剂复合的方式进行二次孕育.最终成功生产出中高强度、低珠光体体积分数的W J-7高铁垫板球铁件,其各项力学性能均符合技术要求.刘旭飞,王跃,尚红标,黄光伟,朱浩 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
高Ni-Cr铸铁的热磨损和热疲劳性能研究
采用75SiFe孕育与REMg变质处理金属型铸造高Ni-Cr铸铁,研究了微观组织对高Ni-Cr铸铁热疲劳和热磨损性能的影响,结果表明:(1)550℃的高温磨损试验中,75SiFe孕育、REMg变质高Ni-Cr铸铁的磨损失重量随载荷的增大呈线性增长,在载荷相同的条件下,REMg变质试样的磨损失重小于75SiFe孕育试样,表现出较好的抗高温磨损性能,高Ni-Cr铸铁的高温磨损机制为氧化粘着磨损和接触疲劳磨损.(2)75SiFe孕育试样热裂纹垂直长度为15.49 mm,优于REMg变质试样热裂纹垂直长度17.69 mm,抗热裂性能较好.75SiFe孕育试样热裂纹在片状石墨尖端处基体组织内萌发,沿奥氏体和莱氏体界面扩展;REMg变质试样热裂纹在碳化物内萌生,并在碳化物内传播,造成碳化物破碎.蔡启舟,蒋文海,邹佳鹏,杨书范,付志云,赵晚子,陈刚 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
孕育与变质处理对高Ni-Cr铸铁的影响
研究了75SiFe孕育和REMg变质对金属型铸造高Ni-Cr铸铁铸态和回火态的组织与硬度的影响.结果表明,75SiFe孕育处理使石墨析出数量增多,增加了奥氏体+石墨的共晶体数量,石墨片长度增加,而板条状碳化物数量减少.REMg变质促进点球状石墨析出,石墨析出数量减少,碳化物转变为断网分布,即呈岛状和骨骼状,高冷却速度弱化REMg的变质作用.75SiFe孕育回火处理促进奥氏体分解,回火后残余奥氏体较多.75SiFe孕育降低高Ni-Cr铸铁的铸态和回火态硬度,而REMg变质可略提高高Ni-Cr铸铁的铸态和回火态硬度.蒋文海,邹佳鹏,蔡启舟,杨书范,付志云,赵晚子,陈刚 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
问答与讨论信箱
本信箱由北京亿通正龙工贸有限公司独家赞助.借由本刊铸铁生产专家团队,热诚欢迎读者就生产中遇到的技术问题进行提问,并希望提问能尽量全面叙述生产条件、出现情况以及需要解决的问题,以使答复有针对性,并真正对提问者有所助益.另外,除邮箱外,提问者最好能提供包括联系- 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
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采用高炉铁液生产大高径比灰铸铁钢锭模
介绍了大高径比钢锭模的铸件结构及技术要求,详细阐述了生产该铸件的铸造工艺:采用横做横浇工艺,封闭式浇注系统,浇口比为∑F直:∑F横:∑F内=1.4:1.2:(11~1.0),选用尺寸为φ50 mm的出气冒口;呋喃树脂砂造型,将球铁芯骨固定在芯盒内,砂层厚度为40~50 mm;大高径比钢锭模采用高炉铁液浇注,出铁温度控制在1 400+20℃,在出铁过程中,向流铁槽内加入粒度为3~6 mm的75SiFe及65MnFe,加入量分别为0.3%~0.5%、0.5%~ 1.0%,铁液最终成分为w(C) 4.1%~4.6%、w(Si) 0.6%~1.0%、w(Mn)0.7%~1.0%、w(P)≤0.10%、w(S)≤0.03%;浇注前扒渣3~5次,浇注温度控制在1 260~1 300℃,浇注速度2~3 t/min.最终生产的铸件内壁平直度公差为3~5 mm,内壁光滑,抗拉强度也符合技术要求.何伟荣,徐君 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
专业提供优质蠕化剂、大断面球铁专用球化剂
工厂座落在风景秀丽的太湖之滨-无锡,位于经济发达,交通便捷的西漳工业园区.具有先进的熔炼、检测设备和雄厚的技术力量.除拥有多位国内铸造、冶金、分析方面的专家外,还依托科研院所不断开发研究新的产品和工艺,严格按ISO9001国际质量标准体系要求生产的球化剂、蠕化剂和孕育剂,质量已达到国内先进水平,用户遍及江苏、上海、山东、浙江、湖北、四川等地的大中型铸造企业.蠕化剂适用于冲天炉或电炉条件下缸体、缸盖等蠕铁铸件的生产;化学成分稳定、均匀;蠕化率高,白口倾向小;建议采用堤坝包冲入法处理工艺.- 现代铸铁文章来源： 万方数据
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