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牙疼口含滴丸制备工艺研究
目的通过正交设计优化牙疼口含滴丸的制备工艺.方法从基质配比、药物与基质配比、冷却剂、滴距、滴速的选择和温度的确定等方面探索牙疼口含滴丸的制备方法,并利用正交设计优选滴丸成型工艺.结果优选的制备工艺条件:以PEG6000-PEG4000(1∶2)为基质,药物与基质配比为1∶2,药液温度为60℃,滴距4~7 cm,滴速为40滴/min,以液体石蜡为冷却液,冷却剂温度为5℃.结论本工艺简单可靠,稳定性与重复性均好,符合药典要求.胡还甫,姜娜 - 中国中医药信息杂志文章来源： 万方数据 -
心包固定液的制备工艺改进及稳定性考察
目的:改进心包固定液的制备工艺并考察其稳定性。方法将心包固定液的制备分为A液(缓冲液)、B液(戊二醛液),配制完成后置于冰箱冷藏备用,临用前A、B两液等量混合均匀,得到新鲜配制的心包固定液。采用酸度计和羟胺盐法,以pH值和含量为指标,对消毒前、后的A液与B液,以及B液、心包固定液在常温放置、冷藏储存多种情况下进行稳定性考察。结果消毒后A液、B液的pH值及含量均有所降低,但降幅很小,且在规定范围内。临用前将A液、B液混匀,戊二醛处于碱性条件下,具有强杀菌活性和心包固定作用;稳定性考察表明,B液、心包固定液、AB混合液常温放置半年pH值和含量已不符合规定,冷藏放置1年各项指标正常,稳定性较好。结论心包固定液制备工艺的改进合理、可行,样品稳定性好,保质期延长至1年。孙昕,谷媛媛,杨雪萍,刘卫 - 药学实践杂志文章来源： 万方数据 -
FLiNaK熔盐的制备
通过建立的氟化盐混合与熔融实验平台,进行氟化盐混合熔融与评价实验,考察温度、时间、坩埚材质及氟化试剂处理等条件对熔盐质量的影响,优化了制备工艺.采用优选的氟化盐原料,添加氟化氢铵做氟化试剂,制备得到的熔盐产品氧含量可控制在2*10-4以下;杂质金属离子含量基本符合熔盐堆用熔盐质量标准要求,其中Be、Cu、Fe、Zr和Cd含量均小于5*10-6,硫酸根和磷酸根离子含量分别小于1*10-4和3*10-5.该工艺方法能较大程度地降低腐蚀介质的含量,具有制备时间短、成本较低、安全性能好等优点.宗国强,陈博,张龙,孙加宏,董群安,陈伟,肖吉昌 - 核技术文章来源： 万方数据 -
氨气的制备和性质实验的改进
氨气的制备和性质实验能验证氨气密度小、极易溶于水、其水溶液呈碱性的性质,还能通过有趣的喷泉实验提高学生学习化学的积极性,因此是高中化学乃至大学无机化学的重要实验之一.李维芬,俞立影 - 中学化学教学参考文章来源： 万方数据 -
电镀级活性氧化铜粉的制备
以纯铜片为原料,经过碳酸氢铵-氨水溶铜、常压脱氨、焙烧等3个阶段,得到了活性氧化铜粉.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)等方法对所得活性氧化铜粉的性能进行了表征.结果表明,采用该方法得到的活性氧化铜粉纯度达到99%以上,金属杂质含量和溶解速率完全符合电镀级氧化铜粉的要求,可以直接用于线路板的电镀铜.符飞燕,王克军,黄革,周仲承,高四,刘荣胜 - 电镀与涂饰文章来源： 万方数据 -
低散射非偏振依赖的聚合物/液晶光栅
为了降低聚合物/液晶光栅的散射损失,并消除光栅的偏振依赖性,选取了低官能度的光敏单体作为反应体系,并逐步提高光栅的制备温度。首先选用五官能度的DPHPA (dipen-taerythritol hydroxyl pentaacrylate)、双官能度的PDDA( phthalic diglycol diacrylate)以及单官能度的NVP (N-vinylpyrrolidone)作为反应体系;其次,在制备过程中在光栅的后面放置加热台,逐步提升制备温度。实验结果表明:当制备温度上升到62℃以上,光栅有更多(36%)的液晶析出,相分离比常温下制备时要更完全一些,而且高温下制备的光栅其平整度更高,从而使光栅的散射损失比常温下减小了66.7%,器件的SEM 图片也进一步证明了这个结论。同时高温制备也消除了液晶光栅的偏振依赖特性。李文萃,王世文,张勇,宣丽 - 应用光学文章来源： 万方数据 -
柴油机缸体铸造工艺设计及质量控制
介绍了一种新型发动机缸体结构及技术要求,并详细介绍了生产工艺:采用KW水平分型静压铸造生产线,组芯造型工艺,中注、半开放式浇注系统,在集渣包底部设置陶瓷过滤片进行挡渣,设置砂芯及型腔排气系统,主体芯通过二次射砂的锁芯工艺;采用10 t/h的一拖二中频感应电炉熔炼,提高铁液的CE,低C高Si,同时采用Cr、Cu、Sn进行低合金化处理,尽量将Ti、P等有害元素控制在最低,适当提升w(S)量,采用炉前孕育+随流孕育.针对生产中出现的各种缺陷进行详细分析并采取相应防止措施,使油腔芯变形、气孔、砂眼、夹砂、缸孔夹杂等缺陷逐一消除.杨涛,夏文国,杨绍同 - 现代铸铁文章来源： 万方数据 -
B81D缸体气孔、砂眼缺陷的防止措施
介绍了B81D缸体的铸件结构及原生产工艺,分析气孔、砂眼等缺陷的产生原因,最终通过采用低发气量的FS粉;将树脂加入量降至1.4%;在边芯上增加省砂块,减轻曲轴箱砂芯质量;增加3根明通气针,并增大部分排气针尺寸,增设通气针之间排气通道;增大内浇道的圆滑过渡,使气孔缺陷得以解决.通过减少排气孔内残留型砂,使用风管吹扫,减少型砂掉入型腔的几率;取消部分顶芯杆和通气塞;适当提高CE;在第七轴承增设内浇道;在有可能的前提下,对该部位进行适当加厚,并规范清理标准,使砂眼缺陷得以解决.张彦,杜利峰 - 现代铸铁文章来源： 万方数据
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